水泵機械密封漏水的故障是水泵故障中較容易出現(xiàn)的故障之一，所以水泵機械密封也屬于水泵部件中比較關鍵的易損件之一，水泵選型時機械密封材質(zhì)一定要能適合用戶輸送的液體介質(zhì)，通常水泵出廠都是*橡膠機械密封有的廠家是丁晴橡膠機械密封，如果腐蝕性比較嚴重得選用四*材質(zhì)的機械密封。

  1、機械密封處滲漏水的*一種可能性是機封的動、靜環(huán)平面磨損。而造成機封的動、靜環(huán)平面磨損的原因有六個方面：

  2、安裝過緊。觀察機械密封的動靜環(huán)平面，如有嚴重燒焦現(xiàn)象，平面發(fā)黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去彈性，這種現(xiàn)象是由于安裝過緊造成的。處理辦法：調(diào)整安裝高度，葉輪安裝后，用螺絲刀拔動彈簧，彈簧有較強的張力，松開后即復位，有2－4MM的移動距離即可。

  3、安裝過松。觀察機封動、靜環(huán)平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不*造成，或電機軸向竄動造成。

  4、水質(zhì)差含顆粒。由于水質(zhì)差，含有小顆粒及介質(zhì)中鹽*鹽含量高，形成磨料磨損機封的平面或拉傷表面產(chǎn)生溝槽、環(huán)溝等現(xiàn)象。處理辦法：改進水壓或介質(zhì)，更換機封。

  5、缺水運行造成干磨損壞。此現(xiàn)象多見于底閥式安裝形式進口處負壓，進水管有空氣，泵腔內(nèi)有空氣，泵開機后，機封的磨擦高速運轉時產(chǎn)生高溫，無法冷*，檢查機封，彈簧張力正常，摩擦面燒焦發(fā)黑，橡膠變硬開裂。處理辦法：排盡管道及泵腔內(nèi)空氣，更換機械密封。

  6、氣蝕。氣蝕主要產(chǎn)生于熱水泵。由于介質(zhì)是熱水，水溫過高產(chǎn)生蒸汽，管道內(nèi)的汽體進入泵腔內(nèi)高處，這部份的汽體無法排除，從而造成缺水運行，機封干磨失效，氣蝕裝自動排氣閥，更換機封。

  一、常見的漏水現(xiàn)象

  機械密封漏水的比例占全部維修泵的百分之50以上，機械密封的運行好壞直接影響到水泵的正常運行，現(xiàn)總結分析如下。

  1.周期性漏水

  (1)泵轉子軸向竄動量大，輔助密封與軸的過盈量大，動環(huán)不能在軸上靈活移動。在泵翻轉，動、靜環(huán)磨損后，得不到補償位移。

  排除策略：在裝配機械密封時，軸的軸向竄動量應小于0.1mm，輔助密封與軸的過盈量應適中，在保證徑向密封的同時，動環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動(把動環(huán)壓向彈簧能自*地彈回來)。

  (2)密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。

  排除策略：油室腔內(nèi)潤滑油面高度應加到高于動、靜環(huán)密封面。

  (3)轉子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡，汽蝕或軸承損壞(磨損)，這種情況會縮短密封壽命和產(chǎn)生滲漏。

  排除策略：可根據(jù)維修標準來糾正上述問題。

  2.小型潛污泵機封漏水引起的磨軸現(xiàn)象

  (1)715kW以下小泵機封失效常常產(chǎn)生磨軸，磨軸位置主要有以下幾個：動環(huán)輔助密封圈處、靜環(huán)位置、少數(shù)彈簧有磨軸現(xiàn)象。

  (2)磨軸的主要原因：①BIA型雙端面機械密封，反壓狀態(tài)是不*的工作狀態(tài)，介質(zhì)中的顆粒、雜質(zhì)很容易進入密封面，使密封失效。②磨軸的主要件為橡膠波紋管，且是由于上端密封面處于不*潤滑狀態(tài)，動靜環(huán)之間的摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉矩，發(fā)生相對轉動。③動、靜環(huán)輔助密封由于受到污水中的弱酸、弱堿的腐蝕，橡膠件已無彈性。有的已腐爛，失去了應有的功能，產(chǎn)生了磨軸的現(xiàn)象。

  (3)為解決以上問題，現(xiàn)采取如下措施：①保證下端蓋、油室的清潔度，對不清潔的潤滑油禁止裝配。②機封油室腔內(nèi)油面線應高于動靜環(huán)密封面。③根據(jù)不同的使用介質(zhì)選用不同結構的機封。對高揚程泵應重新設計機封結構，對腐蝕性介質(zhì)橡膠應選用耐弱酸、弱堿的*橡膠。機封靜環(huán)應加防轉銷。

  二、由于壓力產(chǎn)生的漏水現(xiàn)象

  (1)高壓和壓力波造成的機械密封滲漏由于彈簧比壓力及總比壓設計過大和密封腔內(nèi)壓力超過3MPa時，會使密封端面比壓過大，液膜難以形成，密封端面磨損嚴重，發(fā)熱量增多，造成密封面熱變形。

  排除策略：在裝配機封時，彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進行，不允許有過大或過小的現(xiàn)象，高壓條件下的機械密封應采取措施。為使端面受力合理，盡量減小變形，可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強度高的材料，并加強冷*的潤滑措施，選用可*的傳動方式，如鍵、銷等。

  (2)真空狀態(tài)運行造成的機械密封滲漏泵在起動、停機過程中，由于泵進口堵塞，抽送介質(zhì)中含有氣體等原因，有可能使密封腔出現(xiàn)負壓，密封腔內(nèi)若是負壓，會引起密封端面干摩擦，內(nèi)裝式機械密封會產(chǎn)生漏氣(水)現(xiàn)象，真空密封與正壓密封的不同點在于密封對象的方向性差異，而且機械密封也有其某一方向的適應性。

  排除策略：采用雙端面機械密封，這樣有助于改*潤滑條件，提高密封性能。

  三、由于介質(zhì)引起的滲漏

  (1)大多數(shù)潛污泵機械密封拆解后，靜環(huán)和動環(huán)的輔助密封件無彈性，有的已經(jīng)腐爛，造成了機封的大量滲漏甚至有磨軸的現(xiàn)象。由于高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環(huán)和動環(huán)輔助橡膠密封件的腐蝕作用，造成了機械滲漏過大，動、靜環(huán)橡膠密封圈材料為丁*—40，不耐高溫，不耐酸堿，當污水為酸性堿性時易腐蝕。

  排除策略：對腐蝕性介質(zhì)，橡膠件應選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的*橡膠。

  (2)固體顆粒雜質(zhì)引起的機械密封滲漏如果固體顆粒進入密封端面，將會劃傷或*快密封端面的磨損，水垢和油污在軸(套)表面的堆積速度超過摩擦副的磨損速度，致使動環(huán)不能補償磨耗位移，硬對硬摩擦副的運轉壽命要比硬對石墨摩擦副的長，因為固體顆粒會嵌入石墨密封環(huán)的密封面內(nèi)。

  排除策略：在固體顆粒容易進入的位置應選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機械密封。

  四、因其他問題引起的機械密封滲漏

  機械密封中還存在設計、選擇、安裝等不夠合理的地方。

  (1)彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進行，不允許有過大或過小的現(xiàn)象，誤差±2mm，壓縮量過大增加端面比壓，摩擦熱量過多，造成密封面熱變形和加速端面磨損，壓縮量過小動靜環(huán)端面比壓不足，則不能密封。

  (2)安裝動環(huán)密封圈的軸(或軸套)端面及安裝靜環(huán)密封圈的密封壓蓋(或殼體)的端面應倒角并修光，以免裝配時碰傷動靜環(huán)密封圈。

  五、結束語

  以上總結了機械密封比較常見的漏水原因。機械密封本身是一種要求較高的**部件，對設計、機械加工、裝配質(zhì)量都有很高的要求。在使用機械密封時，應分析使用機械密封的各種因素，使機械密封適用于各種泵的技術要求和使用介質(zhì)要求且有充分的潤滑條件，這樣才能保證密封長期可靠地運轉。